蒙牛乳业（磴口巴彦高勒）有限责任公司有机牛奶生产智能制造数字化工厂升级改造试点示范项目可行性研究报告

完成单位：巴彦淖尔市万易投资咨询服务有限责任公司

一、项目概述

项目名称：蒙牛乳业（磴口巴彦高勒）有限责任公司有机牛奶生产智能制造数字化工厂升级改造试点示范项目

项目建设单位：蒙牛乳业（磴口巴彦高勒）有限责任公司

项目建设地点：巴彦淖尔市磴口县商务区5号。

项目建设期：本项目建设期为1年，即2018年1月-2018年12月。

二、建设单位基本情况

蒙牛乳业（磴口巴彦高勒）有限责任公司成立于2003年，属于内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司的全资子公司，注册资金7000万元，位于巴彦淖尔市磴口县，主要经营范围为制造、代加工、销售乳制品、冷冻饮品、速冻食品、饮料（其他饮料类）产品，销售乳品原辅材料、包装材料、机械设备、仪器仪表及零配件，技术开发及技术咨询服务和技术培训。公司拥有正式员工300余人，总占地面积147.2亩，常温奶生产线于2003年10月投产，目前拥有13条生产线，其中包括利乐包纯奶2条、特仑苏纯奶3条、利乐包学生奶2条，梦幻盖有机奶6条。

蒙牛乳业是中国领先乳制品供应商，专注于研发生产适合国人的乳制品，已形成了拥有液态奶、冰淇淋、奶粉、奶酪等产品矩阵系列，拥有特仑苏、纯甄、优益C、冠益乳、未来星、酸酸乳等拳头产品。公司致力“以消费者为中心，成为创新引领的百年营养健康食品公司”，并将“专注营养健康，每一天每一刻为更多人带来点滴幸福”作为公司的使命。

三、项目基本情况

1、项目建设规模和内容

(1)建设规模

本项目总投资12400万元，项目建成后可达到年生产有机牛奶76950吨的建设规模。项目将引进6条特仑苏有机牛奶智能化生产线进行技术升级改造，在现有智能化的基础上，建立集互联互通的智能化能源管控系统、自动化灌装生产线、自动化包装生产线、SAP系统、智能化质量管控系统、智能化立体库于一体的全过程智能化生产线，从而提升生产效率、能源利用率，降低运营成本、产品不良品率和缩短产品研发周期，最终形成有机牛奶生产智能制造数字化工厂升级改造的建设目标，进而推动行业的整体建设，实现传统乳品行业向智能化转型。

(2)建设内容

本项目总投资12400万元，将引进6条特仑苏有机牛奶生产线进行智能化有机牛奶生产技术改造。主要购置设备包括梦幻盖装箱输送链条、前处理移机、灌装移机、制冷设备、空压机、单机增补、单机项目、激光打码机、灌装机、膜过滤设备、剪包案台、链条、40T无菌罐设备、灌装线、超高温杀菌系统、无菌罐系统等智能制造数字化工厂设备共35套，并对污水设备、自来水、蒸汽管网、水处理、预处理防错系统、洗车场自动化、包装链条等6套设施设备进行升级改造。

2、项目投资估算及资金筹措

本项目总投资12400万元，全部为固定资产投资。项目资金来源为企业自筹。

3、效益分析

（1）经济效益

项目引进6条特仑苏有机牛奶生产线进行智能化有机牛奶生产技术改造后，每条生产线日可生产42.75吨，6条生产线年可生产76950吨，以每吨10992元销售价格计算，可实现年营业收入84583.44万元，总成本费用82335.88万元（经营期平均），利润总额2247.56万元（经营期平均），项目投资利润率18.13%，财务内部收益率23.7%，投资回收期为5.01年。

（2）社会效益

目前乳品行业龙头企业技术装备基本可实现自动化，管理和运营生产信息化也基本完成。但要实现智能制造，还需要在工厂自动化、生产工艺技术、软件与应用技术的集成，实现设计及生产全过程的自动化、数字化，进而达到智能化生产制造。本项目的建设将引导乳品企业从自动化、数字化向智能化制造工厂迈进。智能化建设是企业信息化发展的关键环节，是企业从工艺控制、制造过程控制，向自动化、信息化与全面综合智能化发展的必然之路。项目实施后，将大幅度提升生产效率、降低能耗、提升产品品质，从而提升中国乳品行业的整体水平。同时，项目的建设还可进一步提升产品质量，重塑国产乳品的声誉。基于工业网络与智能传感器的实时数据采集与运行参数监测控制系统，利用新一代信息技术和制造技术融合，建立从奶源、辅料配料、预处理、灌装、物流运输、销售全流程的质量追溯系统，确保产品质量安全性。